DCL গুদাম ব্যবস্থাপনা এবং পণ্য সনাক্তকরণ ব্যবস্থা

ক্রয় আদেশ অনুযায়ী আগত পণ্যগুলি পরীক্ষা করুন এবং যাচাই করুন (পরিমাণ, মডেল, প্যাকেজিং)।

ব্যাচ/লট নম্বর, সিরিয়াল নম্বর, সরবরাহকারীর তথ্য রেকর্ড করুন।

পরিদর্শনে ব্যর্থ হওয়া কোনো পণ্য প্রত্যাখ্যান বা আলাদা করুন।

স্পষ্ট বিন/র‌্যাক লেবেলিং সহ নির্দিষ্ট বা গতিশীল স্টোরেজ লোকেশন বরাদ্দ করুন।

প্রতিটি প্যালেট/কার্টন/ইউনিটের জন্য বারকোড/আরএফআইডি ট্যাগিং ব্যবহার করুন।

প্রযোজ্য ক্ষেত্রে “আগে আসলে আগে পাবেন” (FIFO) বা “মেয়াদ উত্তীর্ণের তারিখ আগে, আগে পাবেন” (FEFO) প্রয়োগ করুন।

প্রয়োজনে পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা, আর্দ্রতা) নিরীক্ষণ করুন এবং লগ বজায় রাখুন।

স্টক-ইন, স্টক-আউট, স্থানান্তর, পুনরায় পূরণ, চক্র গণনা ইত্যাদি পরিচালনা করতে WMS ব্যবহার করুন।

ভুলত্রুটি এবং স্টকআউট এড়াতে রিয়েল-টাইম ইনভেন্টরি দৃশ্যমানতা।

ERP, উৎপাদন এবং গুণমান সিস্টেমের সাথে WMS একত্রিত করুন।

রেকর্ডের বিরুদ্ধে ভৌত ইনভেন্টরি যাচাই করতে নিয়মিত চক্র গণনা করুন (দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক)।

অবিলম্বে অমিলগুলি তদন্ত করুন এবং সমন্বয় করুন।

গণনার জন্য স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং সিস্টেম/রোবোটিক্স ব্যবহার করুন (যেমন DCL লজিস্টিকস ডেক্সোরিভিউ-এর সাথে করেছে, যা প্যালেট লোকেশনের নির্ভুলতা এবং গণনার গতি উন্নত করে) 

কনভেয়র, সর্টার, AS/RS, বাছাই, প্যাকিং ইত্যাদি সমন্বয় করতে গুদাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (WCS) ব্যবহার করুন। 

ভ্রমণ এবং ত্রুটি কমাতে বাছাই পথ, ব্যাচ বাছাই এবং অর্ডার একত্রীকরণ অপ্টিমাইজ করুন।

হ্যান্ডলিং, মুভমেন্ট এবং প্যাকিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি (SOP) প্রয়োগ করুন।

অনুমোদিত কর্মীদের জন্য গুদাম অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ করুন।

সিসিটিভি, কীকার্ড, এন্ট্রি লগ-এর মাধ্যমে নিরীক্ষণ করুন।

মিশ্রণ এবং ক্ষতি রোধ করতে পরিষ্কার এবং সুসংগঠিত গুদাম বজায় রাখুন।

ত্রুটিপূর্ণ, ফেরত বা অ-কনফর্মিং পণ্যের জন্য কোয়ারেন্টাইন এলাকা নির্ধারণ করুন।

ঐ পণ্যগুলির চলাচল এবং রেজোলিউশন স্ট্যাটাস ট্র্যাক করুন।

মেরামত বা নিষ্পত্তির পর, সেই অনুযায়ী রেকর্ড আপডেট করুন।

মূল মেট্রিকগুলি নিরীক্ষণ করুন যেমন ইনভেন্টরি নির্ভুলতা, অর্ডার বাছাই নির্ভুলতা, সময়মতো চালান, স্টক টার্নওভার।

অসঙ্গতি চিহ্নিত করতে ড্যাশবোর্ড এবং সতর্কতা ব্যবহার করুন।

প্রতিটি পণ্যের ইউনিট, ব্যাচ বা লটের জন্য অনন্য শনাক্তকারী বরাদ্দ করুন (যেমন সিরিয়াল নম্বর, লট কোড, বারকোড, QR কোড, RFID)।

লেবেলে মূল তথ্য থাকতে হবে: পণ্যের মডেল, ব্যাচ/লট, উৎপাদনের তারিখ, মেয়াদোত্তীর্ণের তারিখ (যদি প্রযোজ্য হয়)।

প্রতিটি প্রক্রিয়া ধাপে (গ্রহণ, স্টোরেজ, উৎপাদন, পরিদর্শন, প্যাকিং, শিপিং), শনাক্তকারী স্ক্যান করুন এবং রেকর্ড করুন।

সম্পর্কিত মেটাডেটা রেকর্ড করুন: টাইমস্ট্যাম্প, অপারেটর, মেশিন, ব্যবহৃত উপকরণ, গুণমান পরিদর্শন ফলাফল।

কাঁচামাল, সাবকম্পোনেন্ট, অ্যাসেম্বলি পদক্ষেপ, পরীক্ষার রেকর্ড এবং চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে সম্পর্কযুক্ত লিঙ্ক বজায় রাখুন।

আপনি যাতে পিছনের দিকে (একটি ইউনিটে ব্যবহৃত কাঁচামাল) এবং সামনের দিকে (একটি ইউনিট কোথায় পাঠানো হয়েছিল) ট্রেস করতে পারেন তার জন্য ট্রেস লগগুলি সংরক্ষণ করুন।

সমস্ত ট্রেস ডেটা সংরক্ষণ করতে একটি কেন্দ্রীভূত ডাটাবেস (বা ERP মডিউল) ব্যবহার করুন।

কোয়ারি ফাংশন প্রদান করুন: একটি সিরিয়াল/লট দেওয়া হলে, এর সম্পূর্ণ ইতিহাস পুনরুদ্ধার করুন (সরবরাহকারী, প্রক্রিয়া, পরিদর্শন, স্টোরেজ, চালান)।

একটি ত্রুটি বা নিরাপত্তা সমস্যা পাওয়া গেলে দ্রুত প্রভাবিত ব্যাচগুলি সনাক্ত করতে এবং আলাদা করতে সক্ষম হন।

প্রত্যাহার কার্যক্রমকে সমর্থন করার জন্য “গুরুত্বপূর্ণ ট্র্যাকিং ইভেন্ট” এবং “মূল ডেটা উপাদান” বজায় রাখুন (নিয়ন্ত্রিত শিল্পে ব্যবহৃত অনুরূপ ধারণা)। 

ট্রেস ডেটার অননুমোদিত পরিবর্তন/মুছে ফেলা প্রতিরোধ করুন; পরিবর্তনের টাইমস্ট্যাম্পযুক্ত লগ রাখুন।

সিস্টেম কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়ার জন্য সংস্করণ নিয়ন্ত্রণ।

ট্রেস ডেটা অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য পর্যায়ক্রমিক নিরীক্ষণ।

প্রয়োজনে ক্লায়েন্ট বা নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলিকে সনাক্তকরণ প্রতিবেদন সরবরাহ করুন (যেমন গুণমান নিরীক্ষণ, সম্মতির জন্য)।

ঐচ্ছিকভাবে, গ্রাহকদের পণ্যের উৎপত্তিস্থল দেখতে QR/বারকোড স্ক্যান করার অনুমতি দিন (উন্নত স্বচ্ছতার জন্য)।

ট্র্যাকিং এবং পরিবেশগত নিরীক্ষণ স্বয়ংক্রিয় করতে RFID বা IoT সেন্সর।

একাধিক স্টেকহোল্ডার জুড়ে টেম্পার-প্রুফ সনাক্তকরণের জন্য ব্লকচেইন বা বিতরণ করা লেজার।

ট্রেস রিডিং (রঙ কোড, প্যাটার্ন স্বীকৃতি) সহায়তা করার জন্য ভিশন সিস্টেম বা কম্পিউটার ভিশন